吊具基本參數： 1.名稱：13T鋼坯夾鉗

用途：用于起吊搬運專用工具技術參數：

尺寸：150*150*12000mm  夾起4-6根

吊具開口1000mm，長度4000mm  吊具結構材質全部采用 Q345B，吊具自重2500kg。

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二、技術要求

(1)我廠按需方要求進行吊具的設計、加工和制作。             

(2)吊具與起重機的接口尺寸由我廠和需方共同確定。  

(3)吊具材質應按照技術附件上給出的材質要求制作，材質應按國家標準的規定制作，同爐批號取一組進行試驗。

(4) 我廠嚴格按照買賣雙方簽訂的技術附件進行制造，不得自行降低設計標準。我廠在生產制作時，如需變更設備材質或設計制造標準等，須征得需方同意。

主要鋼結構件表面除銹，底、面油漆不少于4 遍，漆膜總厚度≥120um。涂漆顏色由需方定。

所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質檢和焊縫修補等技術要求必須符合國家標準的規定。焊接零部件均須采用數控切割下料。

所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規范進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實際情況對工藝流程和接工藝進行修正。對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，并詳細記錄，處理合格后才能進行下一道工序。

我廠制造設備的全部材料應采用近1 年內出廠的且未經露天存放的材料，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用，材料必須進行探傷，并提供進廠合格證及力學性能、化學成分復檢報告、探傷報告。

三、制作工藝：

1、原料要求：

我廠制造設備的全部材料應采用近 1 年內出廠的且未經露天存放的材料，材料必須探傷，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用，必須提供進廠合格證及力學性能、化學成分復檢報告、探傷報告。                       

2、下料、打坡口、對接：

鋼板對接時，軋制方向必須與結構受力方向一致。鋼板對接前端頭必須先切邊≥20 mm。所有拼板坡口，能用機加工的一律用機加工開坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開≥500 mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長。對接橫向焊縫， 腹板與蓋板之間應錯開>200 mm，與長筋板錯開至少>100 mm。

3、焊接：

所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、 焊后表面處理、焊縫質檢和焊縫修補等技術要求必須符合國家標準的規定。

焊接零部件均須采用數控切割下料。

所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按 照事先編制的工藝和焊接規范進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。對接焊縫坡口加工遵循標準為 GB986—88根據板材的，對接焊縫采用埋弧自動焊。

結構件焊接方法和焊接材料的選用

厚度、材質及焊接要求，對有些焊縫采用遠紅外線加熱進行預熱焊接，結構件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護焊，焊接要求按焊接工藝評定的規格執行。二氧化碳混合氣體保護焊采用 ER55 一G 焊絲。

4、探傷：翼板、腹板對接焊接后必須進行無損探傷，*超聲波，T 字接頭 *射線探傷。主要受力構件對接的焊縫探傷(標準按 GB／T11345 缺陷分類等級中的工級，檢驗等級為 B)，*探傷檢查。

①熱處理：銷軸、軸套調質熱處理。焊接件進行去應力退火處理。

②表面處理：鋼板采用噴丸預處理，按國家標準的規定執行。

③涂裝：賣方應根據買方提供的色標及涂裝要求制定涂裝施工工藝，經買方確認后按制定的工藝進行涂裝施工。主要鋼結構件表面除銹，底、面油漆不少于 4 遍(各層顏色應不同)，漆膜總厚度≥120um，顏色為桔黃， 帶黑色條紋。

④組裝：所有設備均按國家標準的規定進行組裝。

⑤質量檢驗：A外觀質驗

a 油漆表面質量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

b 焊縫直觀檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見的明顯缺陷) c 板鉤、橫梁結構的焊接質量(目視是否有變形和異常)

d 各銷軸轉動是否靈活，吊鉤的防脫鉤裝置是否可靠(目測、手動檢查) e 所有機械部件應在制造廠內進行安裝或預組裝，再按照裝箱單和標

準圖拆卸、標號、發運。B.結構尺寸檢查

1)開口度尺寸檢驗(按制造廠設計技術要求檢查);

2)橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2);

3)吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089);

4)吊具外廓尺寸檢查(長、寬、高標準按自由公差檢查)；

5)支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)； C.探傷檢查

主要受力構件對接的焊縫探傷(標準按 GB／T11345 缺陷分類等級中的I 級，檢驗等級為 B,*探傷檢查。

四、出廠檢驗

我廠進行出廠檢驗(包括性能檢查和試運轉等)，以確認向買方提供的設備、材料的質量和功能合格。

設備的檢驗、性能檢查和試運轉由我廠的檢驗人員進行，并由專門zhi定的我廠和需方檢驗 人員共同驗證確認。

檢驗分兩部分：所有的“設備”和“材料”都檢驗；對相同規格的“設備”和“材料”進行隨機抽查。

在設備組裝和檢驗之前 2 周，我廠應提前向需方通告檢驗日期。接到

我廠通告之后 1 周內，需方應通知我廠，是否派遣檢驗人員，若決定派遣， 所派檢驗人員名單也應一并通知給我廠。

聯合檢驗前 7 天，我廠將向需方免費提供必要的檢驗文件(包括圖紙)， 一式二份。檢驗后，我廠會向需方提供聯合檢驗記錄，一式二份。

需方檢驗人員在我廠進行的設備和材料的檢驗，既不能代替設備和材料到達交貨地點后的 現場檢驗，也不能免除根據合同主要條款所規定之相關條款中應由我廠承擔的保證責任。在得到買方將不參加出廠檢驗的通知，或需方不能在我廠通知的時間內參加檢驗的情況下，我廠將可獨自進行檢驗。

五、售后服務和質量保證期

1、質量保證期為鋼板專用夾具現場安裝調試合格正式投入使用后的12個月。

2、在質保期內發生的故障由投標方無償進行處理（若因操作原因造成設備損壞的，損壞備件費用由招標方承擔），且需在接收到故障信息后48小時內到達現場。

3、廠家提供技術服務及必要的培訓。設備投入運行后，廠家需對維護人員進行現場培訓，達到維護人員能夠快速處理故障的目的。

六、其它事項：

1、我廠的現場服務人員的數量和專業配備，可根據工程進度適時調整，以不影響安裝調試、試車工作正常進行為前提。

2、設備安裝完畢后，我廠應參加設備檢定，并與需方共同參與驗收工作。

3、我廠應保證需方的備品備件的供應。

4、其它未盡事項，雙方協商解決。